1、辅助与生活区 辅助车间如控制室、变配电间，应与生产区域紧密相连，节省空间。行政与生活区则可根据生产特点和整体规划，灵活采用毗连或插入式设计，以保证效率与舒适度。总的来说，净化无尘车间的布置设计既要满足生产需求，又要考虑环境舒适和整体协调，每个环节都是精密而不可或缺的。
2、洁净车间设计需要遵循一定的原则和标准，以确保车间的洁净度、舒适度和功能性。以下是一些总体布置的考虑因素： 洁净度控制：根据生产工艺和产品的要求，确定车间的洁净等级和空气净化标准。合理选择空气过滤器、通风系统和洁净设备，确保空气洁净度和正压。
3、按照生产工艺流程进行合理布局 一般来说，食品加工过程是原料—半成品—成品，加工车间须按照产品的加工进程顺序进行布局，即从非清洁到清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
4、洁净工作场所的门窗应采用金属或金属涂层材料。另外，不要使用木门窗，以免长期受潮和滋生细菌。外墙开窗应与内墙平齐，窗框应倾斜或不留窗框，并采用两层固定窗，以减少能量损失。洁净车间装修 地板平整、无缝、耐磨、耐腐蚀，静电不易积聚。易于清洁整个地板。
5、智能洁净车间的设计布局要点：智能车间的洁净室（区）内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。有空气洁净度要求的洁净室（区）应靠近空气调节机房；空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧；易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
食品厂洁净车间布局分区 一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
⑶要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置公共器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供需，热水的温度需不低于82℃。第三，食品厂车间的供水与排水设施 ⑴无尘净化车间内生产用水的供水管需采用不易生锈的管材，供水方向需逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。
食品厂房的地面要用防滑、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。供水与排水设施 食品厂房内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。
食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件及施工图去执行。当改动设计时，应经原设计公司的确认、签名，并获得施工单位的同意。食品加工厂净化车间的所有隐蔽工程，隐蔽前一定要先经施工单位或工程监理人员的验收及签名确认。洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。
注意车间的结构布局 在对食品厂净化车间进行建造时，首先要注意车间的结构问题，根据不同的食品类型在结构的设计上要使用相应的一些特殊工艺。同时应注意空间的合理布局，让各生产环节相互连接，保证生产空间的卫生安全，避免食品生产中出现交叉污染的情况。
1、确定组织方式根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。平面布置方案拟定在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。
2、同时，布局在整体规划的时候，要考虑参观通道与参观路线的设计， 在不影响生产和员工操作的情况下，能方便别人的参观与学习。这10个侧面的布局原则中，只有几个能够从数学上将其模型化，所以，具体设施的布局和设计仍是一门期待工业化的艺术。
3、首先，需要考虑车间的功能布局。在功能布局时，需要了解工厂的生产流程，确定每个车间的作用和功能。一般来说，车间可以根据工序进行划分。在车间的布局规划中，应该考虑到工作流程的顺序，劳动力的需求，设备的使用等。
4、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。
1、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。
2、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。
3、同时，布局在整体规划的时候，要考虑参观通道与参观路线的设计， 在不影响生产和员工操作的情况下，能方便别人的参观与学习。这10个侧面的布局原则中，只有几个能够从数学上将其模型化，所以，具体设施的布局和设计仍是一门期待工业化的艺术。
4、流程设计：根据生产流程和操作顺序，合理布置生产线和设备。考虑到工人操作和物料流动的便利性，避免交叉感染和交叉污染。 区域划分：将车间划分为不同的功能区域，如洁净区、准洁净区、一般生产区等。每个区域要有明确的标识和隔离措施，确保气流、人员和物料流动的安全。
5、单元布置 是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。
6、首先，需要考虑车间的功能布局。在功能布局时，需要了解工厂的生产流程，确定每个车间的作用和功能。一般来说，车间可以根据工序进行划分。在车间的布局规划中，应该考虑到工作流程的顺序，劳动力的需求，设备的使用等。
