1、其中应用比较多的是FMEA、SPC，其中FMEA失效模式和效果分析应用在主要根因分析，SPC主要应用在过程分析控制。
2、控制图：主要用于监控制程的稳定性。通过控制图可以判断制程是否处于受控状态，以及是否需要进行调整或采取其他措施。控制图的制作需要收集数据点并绘制在控制界限内，以判断制程是否出现异常。五大工具的应用价值 五大工具在质量管理中扮演着至关重要的角色。
3、APQP（Advanced Product Quality Planning）：APQP是产品生命周期管理的核心，涵盖了从产品概念到市场交付的整个过程。这一工具关注时间（Time）、质量（Quality）和成本（Cost）的平衡，旨在系统性地识别和解决潜在问题，确保产品质量从一开始就得到有效控制。
4、在追求卓越品质的道路上，质量管理五大工具犹如一套强大的武器库，它们分别是：统计过程控制（SPC）： SPC是制造业中的得力助手，它通过运用统计方法监控生产过程，确保数据的稳定性，一旦发现异常，即刻采取纠正措施，让生产过程保持在可控范围内。如同守护神一般，维护产品质量的均一性和一致性。
5、五大工具 统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
1、PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，简称PFMEA） 过程失效模式及后果分析是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
2、APQP：Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。OTS：Off Tool Sample，中文意思样品观察，主要是在试制阶段，只需要产品满足图纸要求即可。试制成功后提交OTS认证报告进入下一阶段，即PPAP。
3、ppap是production part asspoval procedure的简称生产件批准程序（PPAP）规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
1、IATF16949五大工具是什么？IATF16949中的五大核心工具，包括APQP（先期产品质量策划）、FMEA（失效模式及后果分析）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）、PPAP（生产件批准程序）。
2、IATF 16949认证的五大核心工具包括：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）以及生产件批准程序（PPAP）。 统计过程控制（SPC）SPC是一种旨在通过监控生产过程中的关键参数，分析数据，判断过程是否失控，并及时采取纠正措施的方法。
3、五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织（AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。
